Sélection et classement du clinker de bauxite: 1. Lors de l'utilisation d'un clinker de bauxite, un classement et une sélection stricts doivent être effectués en premier. Évitez le mélanger et le dopage. Selon les exigences de qualité de différentes grades de briques réfractaires, différentes grades de matières premières sont sélectionnées, utilisées raisonnablement et finement appariées. Essayez de ne pas utiliser les matières premières qui sont fortement mélangées autant que possible.
2. Exigences de qualité pour le clinker en alumine: La qualité du clinker dépend de la température de calcination, qui devrait généralement atteindre ou légèrement dépasser la température de frittage de l'alumine. Pour s'assurer que le matériau est entièrement fritté et a la densité la plus élevée possible, et pour compléter la mullite secondaire et le retrait de frittage pendant le processus de calcination.
Le contrôle de la qualité du clinker de bauxite nécessite non seulement une certaine composition chimique, mais mesures également par la valeur de densité volumétrique: produit supérieur ou égal à 3. 00 mm; Produit de grade I supérieur ou égal à 2,80 mm; Produit de grade II supérieur ou égal à 2,55 mm; Produit de grade III supérieur ou égal à 2,45 mm.
3. Sélection de formule: 1) Agent de liaison: L'argile molle est utilisée comme agent de liaison, et une petite quantité d'agent de liaison organique (comme le liquide de déchets de pâte) est également ajoutée pour améliorer les performances de moulage des ingrédients et améliorer la résistance du corps vert. Dans les ingrédients des briques d'alumine élevées de grade I et II, le classeur ne devrait pas être trop. Généralement fluctuant entre 5-10%, pour les briques d'alumine élevées de grade III, l'argile ne réagit pas avec l'argile d'alumine de grade III pour former de la moululite secondaire.
4. Sélection de particules. La composition des particules de matériau en brique d'alumine élevée est similaire à celle de la brique d'argile multi-clinker, en utilisant un mélange en trois étapes de grossier, moyen et fin. La plage de particules est généralement 3. 0-1. 0 mm (Coarse), 1. 0-0. 0 88 (Medium) et ＜ 0,088 (fine). La combinaison à trois niveaux est conforme au principe de "grand aux deux extrémités et petits au milieu". En réduisant les particules moyennes, en augmentant la poudre fine et en augmentant de manière appropriée la taille critique des particules, des briques réfractaires avec une porosité faible, une température de ramollissement à haute charge, une stabilité de choc thermique élevée et une résistance structurelle élevée peuvent être obtenues.
5. brûlage de briques à haute alumine. La température de tir des briques dépend principalement des caractéristiques de frittage des matières premières en alumine. Lorsque vous utilisez un clinker en alumine de première qualité, la structure uniforme et dense de la matière première, ainsi que la teneur élevée des impuretés Fe2O3 et TiO2, rendent le corps facile à fragler, et la plage de température de tir est étroite, ce qui peut facilement provoquer la brûlure ou la brûlure. Lorsque vous utilisez un clinker d'alumine secondaire pour faire des briques, la température de tir est relativement élevée.
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