La brique de magnésie est un réfractaire alcalin. Les principales matières premières sont la magnésie frittée et la magnésie fondue. Il est divisé en brique de magnésie cuite, brique de magnésie non brûlée et brique de magnésie reconstituée. Selon les différentes teneurs en MgO, il est divisé en mgo-90%, mgo-92%, mgo-95% et mgo-97% de marques différentes.
Afin d’améliorer les propriétés de la brique de magnésie, Al2O3, Fe2O3 et TiO2 ont été ajoutés dans la production Lorsque deux types d’ingrédients de magnésie sont sélectionnés, il est préférable d’ajouter une magnésie de haute qualité avec une grande pureté sous forme de poudre fine pour améliorer la résistance au laitier et la résistance à la perméabilité du produit. Le liant est généralement une solution de pulpe, de saumure et de sulfate de magnésium, avec une quantité d’ajout d’environ 3%.
La brique de magnésie est cuite dans une atmosphère oxydante faible à 1500-1600 °C.
La brique de magnésie est souvent utilisée dans le revêtement de fours sidérurgiques, les fours à ferroalliage, la fusion de métaux non ferreux, les fours à chaux et les régénérateurs de fours à verre en raison de ses bonnes performances à haute température et de sa forte résistance aux scories alcalines.
