Science populaire sur la méthode de préparation des briques réfractaires légères en cordiérite

Science populaire sur la méthode de préparation des briques réfractaires légères en cordiérite
L'invention concerne un procédé de préparation de briques réfractaires légères constituées de cordiérite, caractérisé en ce que 40 à 85 % en poids de particules céramiques de cordiérite poreuse, 3 à 12 % en poids de poudre fine de magnésite, 6 à 24 % en poids de poudre fine d'Al (OH) 3 et 6 à 24 % en poids de poudre fine de silice sont utilisés comme matières premières, et 3 à 10 % en poids du liant est ajouté aux matières premières. Le mélange est agité uniformément et pressé pour lui donner forme ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 8 à 36 heures, puis maintenez-le à 1 300 à 1 410 degrés pendant 2 à 10 heures pour obtenir des briques réfractaires légères en cordiérite ; Le procédé de préparation de particules céramiques poreuses de cordiérite est le suivant : mélanger 8 à 12 % en poids de poudre de gangue de charbon, 33 à 37 % en poids de poudre d'Al (OH) 3, 8 à 12 % en poids de poudre de talc, 13 à 17 % en poids de poudre de magnésite et 28 à 32 % en poids de poudre de silice, et ajouter 3 à 12 % en poids d'eau pour remuer uniformément et former le mélange ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 8 à 36 heures, puis maintenez-le à 1 300 à 1 400 degrés pendant 1 à 6 heures pour obtenir des céramiques de cordiérite poreuses ; ***Écrasez la céramique poreuse de cordiérite en particules inférieures à 8 mm pour produire des particules poreuses de céramique de cordiérite.
Ce qui suit fournit une description plus détaillée de la présente invention en conjonction avec des modes de réalisation spécifiques, sans limiter la portée de la protection : Pour éviter les répétitions, le procédé de préparation de particules céramiques poreuses de cordiérite dans ce mode de réalisation spécifique est décrit comme suit, qui ne sera pas répété dans les modes de réalisation : le procédé de préparation de particules céramiques poreuses de cordiérite consiste à mélanger 8 à 12 % en poids de poudre de gangue de charbon, 33 à 37 % en poids de poudre d'Al (OH) 3, 8 à 12 % en poids de de poudre de talc, 13 à 17 % en poids de poudre de magnésite et 28 à 32 % en poids de poudre de silice, et ajouter 3 à 12 % en poids d'eau au mélange ci-dessus, remuer uniformément et façonner ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 8 à 36 heures, puis maintenez-le à 1 300 à 1 400 degrés pendant 1 à 6 heures pour obtenir des céramiques de cordiérite poreuses. ***Écrasez la céramique poreuse de cordiérite en particules inférieures à 8 mm pour produire des particules poreuses de céramique de cordiérite.
Exemple 1 : Une brique réfractaire légère en cordiérite et son procédé de préparation. Tout d'abord, utilisez 50 à 76 % en poids de particules céramiques de cordiérite poreuse, 6 à 10 % en poids de poudre fine de magnésite, 12 à 20 % en poids de poudre fine d'Al (OH) 3 et 12 à 20 % en poids de poudre fine de silice comme matières premières, et ajoutez 3 à 8 % en poids * * * de déchets liquides de pulpe des matières premières. Remuez uniformément et pressez-les sous une pression de 50 à 100 MPa ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 8 à 16 heures, puis maintenez-le à 1 340 ~ 1 380 degrés pendant 3 à 6 heures pour obtenir des briques réfractaires légères en cordiérite. Dans ce mode de réalisation, la taille des particules de poudre fine de magnésite est inférieure à 50 µm ; La granulométrie de la poudre fine d'Al (OH) 3 est inférieure à 50 µm ; La taille des particules de poudre fine de silice est inférieure à 25 µm ; La porosité apparente des particules céramiques poreuses de cordiérite est de 35 à 40 %, avec une taille moyenne de pores de 10 à 20 µm ; Le rapport granulométrique des particules céramiques poreuses de cordiérite est : 8 ~ 5 mm, ce qui représente 6 ~ 12 % en poids de la matière première ; 5 à 3 mm représentent 18 à 24 % en poids de la matière première ; 3 à 1 mm représentent 18 à 24 % en poids de la matière première ; Moins de 1 mm représente 8 à 16 % en poids de la matière première. La brique réfractaire légère en cordiérite préparée dans cet exemple présente une porosité visible de 30 à 38 % ; La taille moyenne des pores est de 10 à 20 µm ; La densité apparente est de 1,56 à 1,65 g/cm3 ; La résistance à la compression à température ambiante est de 60 à 80 MPa.
Exemple 2 : Une brique réfractaire légère en cordiérite et son procédé de préparation. Tout d'abord, utilisez 50 à 76 % en poids de particules céramiques de cordiérite poreuse, 6 à 10 % en poids de poudre fine de magnésite, 12 à 20 % en poids de poudre fine d'Al (OH) 3 et 12 à 20 % en poids de poudre fine de silice comme matières premières, et ajoutez 5 à 10 % en poids de sol de silice aux matières premières. Remuez uniformément et pressez-les sous une pression de 80 à 120 MPa ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 12 à 20 heures, puis maintenez-le à 1 370 à 1 410 degrés pendant 4 à 8 heures pour obtenir des briques réfractaires légères en cordiérite. Dans ce mode de réalisation, la taille des particules de poudre fine de magnésite est inférieure à 74 µm ; La taille des particules de la poudre fine d'Al (OH) 3 est inférieure à 88 µm ; La taille des particules de poudre fine de silice est inférieure à 44 µm ; La concentration du sol de silice est de 25 à 30 % en poids ; La porosité apparente des particules céramiques poreuses de cordiérite est de 38 à 46 %, avec une taille moyenne de pores de 20 à 30 µm ; Le rapport granulométrique des particules céramiques poreuses de cordiérite est : 8 ~ 5 mm, ce qui représente 6 ~ 12 % en poids de la matière première ; 5 à 3 mm représentent 18 à 24 % en poids de la matière première ; 3 à 1 mm représentent 18 à 24 % en poids de la matière première ; Moins de 1 mm représente 8 à 16 % en poids de la matière première. La brique réfractaire légère en cordiérite préparée dans cet exemple présente une porosité visible de 38 à 46 % ; La taille moyenne des pores est de 20 à 30 µm ; La densité apparente est de 1,40 à 1,56 g/cm3 ; La résistance à la compression à température ambiante est de 40 à 60 MPa.
Exemple 3 : Une brique réfractaire légère en cordiérite et son procédé de préparation. Tout d'abord, en utilisant 40 à 60 % en poids de particules céramiques de cordiérite poreuse, 8 à 12 % en poids de poudre fine de magnésite, 16 à 24 % en poids de poudre fine d'Al (OH) 3 et 16 à 24 % en poids de poudre fine de silice comme matières premières, en plus de 3 à 5 % en poids de sol de silice et 3 à 5 % en poids de déchets liquides de pulpe * * *, remuez uniformément et pressez-les à la machine sous une pression de 50-80MPa ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 24 à 36 heures, puis maintenez-le à 1 320 à 1 380 degrés pendant 5 à 10 heures pour obtenir des briques réfractaires légères en cordiérite. Dans ce mode de réalisation, la taille des particules de poudre fine de magnésite est inférieure à 88 µm ; La taille des particules de la poudre fine d'Al (OH) 3 est inférieure à 88 µm ; La taille des particules de poudre fine de silice est inférieure à 88 µm ; La concentration du sol de silice est de 20 à 25 % en poids ; La porosité apparente des particules céramiques poreuses de cordiérite est de 45 à 55 %, avec une taille moyenne de pores de 15 à 25 µm ; Le rapport granulométrique des particules céramiques poreuses de cordiérite est : 5 à 3 mm, ce qui représente 15 à 22 % en poids de la matière première ; 3 à 1 mm représentent 15 à 22 % en poids de la matière première ; Moins de 1 mm représente 10 à 16 % en poids de la matière première. La brique réfractaire légère en cordiérite préparée dans cet exemple présente une porosité visible de 46 à 54 % ; La taille moyenne des pores est de 15 à 25 µm ; La densité apparente est de 1,29 à 1,40 g/cm3 ; La résistance à la compression à température ambiante est de 25 à 55 MPa.
Exemple 4 : Une brique réfractaire légère en cordiérite et son procédé de préparation. Tout d'abord, utilisez 65 à 85 % en poids de particules céramiques de cordiérite poreuse, 3 à 7 % en poids de poudre fine de magnésite, 6 à 14 % en poids de poudre fine d'Al (OH) 3 et 6 à 14 % en poids de poudre fine de silice comme matières premières, et ajoutez 5 à 10 % en poids * * * déchets liquides de pulpe des matières premières. Remuez uniformément et pressez-le sous une pression de 80 à 120 MPa ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 12 à 20 heures, puis maintenez-le à 1 300 à 1 350 degrés pendant 4 à 8 heures pour obtenir des briques réfractaires légères en cordiérite. Dans ce mode de réalisation, la taille des particules de poudre fine de magnésite est inférieure à 44 µm ; La taille des particules de la poudre fine d'Al (OH) 3 est inférieure à 74 µm ; La taille des particules de poudre fine de silice est inférieure à 44 µm ; La porosité apparente des particules céramiques poreuses de cordiérite est de 35 à 42 %, avec une taille moyenne de pores de 10 à 20 µm ; Le rapport granulométrique des particules céramiques poreuses de cordiérite est : 5 à 3 mm, ce qui représente 20 à 30 % en poids de la matière première ; 3 à 1 mm représentent 25 à 30 % en poids de la matière première ; Moins de 1 mm représente 20 à 25 % en poids de la matière première. La brique réfractaire légère en cordiérite préparée dans cet exemple présente une porosité visible de 34 à 44 % ; La taille moyenne des pores est de 10 à 20 µm ; La densité apparente est de 1,40 à 1,60 g/cm3 ; La résistance à la compression à température ambiante est de 50 à 70 MPa.
Exemple 5 : Une brique réfractaire légère en cordiérite et son procédé de préparation. Tout d'abord, utilisez 65 à 85 % en poids de particules céramiques de cordiérite poreuse, 3 à 7 % en poids de poudre fine de magnésite, 6 à 14 % en poids de poudre fine d'Al (OH) 3 et 6 à 14 % en poids de poudre fine de silice comme matières premières, et ajoutez 6 à 10 % en poids de sol de silice des matières premières. Remuez uniformément et pressez-les sous une pression de 50 à 80 MPa ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 16 à 24 heures, puis maintenez-le à 1 300 à 1 350 degrés pendant 2 à 6 heures pour obtenir des briques réfractaires légères en cordiérite. Dans ce mode de réalisation, la taille des particules de poudre fine de magnésite est inférieure à 88 µm ; La taille des particules de la poudre fine d'Al (OH) 3 est inférieure à 88 µm ; La taille des particules de poudre fine de silice est inférieure à 74 µm ; La concentration du sol de silice est de 30 à 35 % en poids ; La porosité apparente des particules céramiques poreuses de cordiérite est de 48 à 55 %, avec une taille moyenne de pores de 20 à 30 µm ; Le rapport granulométrique des particules céramiques poreuses de cordiérite est le suivant : 3 à 1 mm représente 45 à 60 % en poids de la matière première, et moins de 1 mm représente 20 à 25 % en poids de la matière première. La brique réfractaire légère en cordiérite préparée dans cet exemple présente une porosité visible de 46 à 55 % ; La taille moyenne des pores est de 20 à 30 µm ; La densité apparente est de 1,28 à 1,34 g/cm3 ; La résistance à la compression à température ambiante est de 20 à 40 MPa.
Exemple 6 : Une brique réfractaire légère en cordiérite et son procédé de préparation. Tout d'abord, utilisez 50 -76 % en poids de particules céramiques de cordiérite poreuse, 6-10 % en poids de poudre fine de magnésite, 12 à 20 % en poids de poudre fine d'Al (OH) 3 et 12 à 20 % en poids de poudre fine de silice comme matières premières, et ajoutez 3 à 8 % en poids de sol de silice des matières premières. Remuez uniformément et pressez-les sous une pression de 100 à 150 MPa ; Séchez le corps formé à 110 degrés pendant 8 à 16 heures, puis maintenez-le à 1 360 à 1 410 degrés pendant 6 à 10 heures pour obtenir des briques réfractaires légères en cordiérite. Dans ce mode de réalisation, la taille des particules de poudre fine de magnésite est inférieure à 74 µm ; La taille des particules de la poudre fine d'Al (OH) 3 est inférieure à 44 µm ; La taille des particules de poudre fine de silice est inférieure à 60 µm ; La concentration du sol de silice est de 35 à 40 % en poids ; La porosité apparente des particules céramiques poreuses de cordiérite est de 35 à 40 %, avec une taille moyenne de pores de 10 à 20 µm ; Le rapport granulométrique des particules céramiques poreuses de cordiérite est : 8 ~ 5 mm, ce qui représente 6 ~ 12 % en poids de la matière première ; 5 à 3 mm représentent 18 à 24 % en poids de la matière première ; 3 à 1 mm représentent 18 à 24 % en poids de la matière première ; Moins de 1 mm représente 8 à 16 % en poids de la matière première. La brique réfractaire légère en cordiérite préparée dans cet exemple présente une porosité visible de 30 à 35 % ; La taille moyenne des pores est de 10 à 20 µm ; La densité apparente est de 1,60 à 1,65 g/cm3 ; La résistance à la compression à température ambiante est de 70 à 100 MPa. Ce procédé de mise en œuvre spécifique adopte la technologie « Un matériau céramique de cordiérite poreuse et son procédé de préparation (CN201110038289.2) » * * * appliquée par le demandeur pour préparer des particules céramiques de cordiérite poreuses. Les particules céramiques poreuses de cordiérite obtenues sont utilisées comme agrégats, et la magnésite, Al (OH) 3 et la fine poudre de silice sont utilisées comme matrices. La magnésite et Al (OH) 3 s'auto-décomposent dans la matrice pour former une structure poreuse. MgO et Al2O3 produits par la décomposition de magnésite et Al (OH) 3 sont combinés in situ avec de la silice pour former de la cordiérite poreuse de haute pureté, et une brique réfractaire légère de cordiérite est préparée en combinant de la cordiérite poreuse de haute pureté avec des agrégats céramiques de cordiérite poreuse.
En utilisant cette méthode, le matériau préparé présente non seulement une résistance et des performances d'isolation élevées, mais présente également une bonne stabilité aux chocs thermiques et une bonne résistance à l'érosion moyenne. Les principaux composants chimiques de la brique réfractaire légère en cordiérite préparée dans ce mode de réalisation spécifique sont MgO, Al2O3 et SiO2. La phase cristalline principale est la cordiérite, avec une porosité visible de 30-55 %, une taille moyenne de pores de 10 à 30 μm, une densité apparente de 1,28 à 1,65 g/cm3 et une résistance à la compression à température ambiante de 20 à 100 MPa. Par conséquent, cette méthode de mise en œuvre spécifique présente les caractéristiques d'une porosité visible et d'une taille de pores contrôlables de l'agrégat et de la matrice, du respect de l'environnement et d'un faible changement de volume après la cuisson. La brique réfractaire légère préparée en cordiérite présente les avantages d'une porosité visible élevée, d'une petite taille moyenne de pores, d'une résistance élevée, d'une faible conductivité thermique, d'une bonne stabilité aux chocs thermiques et d'une forte résistance à l'érosion moyenne. Cette brique réfractaire légère convient à la couche * * * et à la couche de travail des fours ou conteneurs à haute température avec des températures de travail inférieures à 1 380 degrés.