Performances et indicateurs physicochimiques des briques de spinelle d'alumine de magnésie

Performances et indicateurs physico-chimiques des briques spinelles en magnésie-alumine
Les briques spinelles en magnésium et aluminium présentent les caractéristiques d'une bonne stabilité aux chocs thermiques, d'une résistance mécanique élevée à haute température, d'une température de ramollissement sous charge élevée, d'une bonne résistance aux scories et d'une forte résistance à la volatilité du vide.
En prenant comme exemple les briques spinelles d'alumine de magnésie de la série RMA, leurs indicateurs physiques et chimiques comprennent une teneur en MgO de 82 % à 88 %, une teneur en Al2O3 de 6 % à 9 %, une teneur en SiO2 de 0,5 % à 1,0 %, une densité apparente de 2,80 à 2,90 g/cm³, une porosité apparente de 18 % à 20 %, une résistance à la compression à température ambiante de 45 à 60 MPa, température de ramollissement de la charge de 1 650 à 1 700 degrés, stabilité aux chocs thermiques (1 100 degrés, refroidi à l'eau) au moins 10 fois et conductivité thermique (1 000 degrés) de 2,7 à 2,9 W/m · K.
En termes de densité apparente et de porosité, les produits à faible porosité (moins de 9 %) peuvent atteindre une densité apparente de 3,22 à 3,23 g/cm³ ; La densité apparente des pores avec une porosité de 12 à 17 % est de 2,9 à 3,1 g/cm³. En raison du taux de liaison directe élevé entre les grains à point de fusion élevé, la résistance est élevée à des températures normales et élevées, et la température de ramollissement sous charge peut atteindre 1 700 à 1 750 degrés, avec une forte résistance au fluage.
En termes de résistance aux scories, il présente une forte résistance à l'infiltration de scories contenant des silicates et du fer, il n'est pas facile de former une couche métamorphique épaisse et présente une excellente résistance à l'érosion directe par les scories.
En termes de résistance à la volatilité sous vide, il présente une faible volatilité sous vide et une bonne résistance à la volatilité sous vide.
En termes de stabilité aux chocs thermiques, le coefficient de dilatation thermique est relativement faible (8,2 × 10 ⁻⁶/degré) et la résistance aux chocs thermiques est bonne. Le cycle de refroidissement par eau à 1 300 degrés peut atteindre 6 à 13 fois ; Lorsqu’il y a trop de MgO ou d’A12O3 dans la brique, sa résistance aux chocs thermiques peut être réduite.
Principaux types de produits
Les briques spinelles en magnésium et aluminium comprennent principalement des briques en blocs non brûlées et cuites, et peuvent également être synthétisées en matériaux réfractaires amorphes à l'aide de spinelle.
Briques de spinelle d'alumine de magnésie brûlée
Les briques spinelles d'alumine de magnésie sont cuites à haute température et présentent des caractéristiques telles qu'une densité élevée, une faible porosité et une résistance élevée. Son processus de production est similaire à celui des briques de magnésie ordinaires, mais les ingrédients sont composés de spinelle frittée ou fondue. La billette doit être formée sous haute pression (généralement 120-200MPa) et cuite à haute température (par exemple 1750 degrés). Après cuisson, la porosité peut être inférieure à 9 % et la densité apparente peut atteindre 3,22 à 3,23 g/cm³. Il a une résistance élevée à température ambiante et à haute température, et la température de ramollissement sous charge est de 1 700 à 1 750 degrés. Il présente une excellente résistance aux scories et une excellente stabilité aux chocs thermiques.
Ne brûlez pas les briques de spinelle d'alumine de magnésie
Les briques spinelles d'alumine-magnésie non cuites sont l'un des principaux types de produits.
Matériau réfractaire amorphe
Les matériaux réfractaires amorphes sont fabriqués à partir de spinelle synthétique comme matière première, utilisée pour former des structures intégrales et des revêtements de réparation par pulvérisation.
Classé par méthode de synthèse de spinelle
Selon la méthode de synthèse des matières premières spinelles, elles peuvent être divisées en briques spinelles frittées et briques spinelles fondues. Les matériaux particulaires contenus dans les ingrédients sont composés de spinelle synthétisée frittée ou de spinelle synthétisée fusionnée, ou d'un mélange des deux.