Pendant la fusion au four électrique, une couche de frittage est formée au niveau de la partie de contact entre la charge au niveau de l'orifice de coulée et l'acier fondu, ce qui empêche l'acier fondu de pénétrer vers le bas. La charge non frittée sous la couche de frittage peut s'écouler en douceur lorsque la plaque de support est ouverte par tapotement, et la couche de frittage est lavée par la pression de l'acier fondu pour atteindre l'objectif de coulée automatique. Après le tapotement, la charge est placée dans la plate-forme EBT. Pendant le taraudage, la charge au port de taraudage peut automatiquement s'écouler du port de taraudage pour faire couler l'acier fondu dans la poche, et le taux de versement automatique peut atteindre plus de 95 %.
En ce qui concerne les matières premières de remplissage de trou de coulée, premièrement, il convient de considérer que la couche de frittage peut être rompue lors d'un refroidissement rapide. Deuxièmement, le type et la quantité ajoutée d'agent de frittage, la taille et la forme des particules, ainsi que le type et la quantité ajoutée d'agent réducteur doivent être déterminés pour ajuster le climat et les propriétés physiques de la couche de frittage.
