Lors de l'utilisation à long terme de briques à haute teneur en alumine, des problèmes tels que la déformation, la fissuration et l'affaissement des briques se posent. Si la température du four augmente, ce problème deviendra plus important. Par conséquent, il est nécessaire que le matériau de brique à haute teneur en alumine puisse résister à une contrainte thermique à long terme et à une température élevée sans être endommagé, ce qui pose le problème du faible taux de fluage de la brique à haute teneur en alumine. Afin de réduire le faible taux de fluage des briques à haute teneur en alumine, les méthodes suivantes sont souvent utilisées :
1) Lorsque la température de fluage est de 1500 degrés et 1550 degrés, ajoutez du quartz et des minéraux à trois pierres
2) Lorsque la température de fluage est de 1450 degrés, 1400 degrés et 1350 degrés, ajoutez trois minéraux de pierre et introduisez la poudre de corindon en conséquence, - Poudre Al2O3
3) Lorsque la température de fluage est de 1300 degrés, 1270 degrés, 1250 degrés, ajoutez trois minéraux de pierre
La recherche montre que l'ajout de 15-35 % de concentré de sillimanite dans une brique à haute teneur en alumine de grade 1 peut produire une brique à haute teneur en alumine douce et à haute température avec une température de fluage de 1400-1450 degrés et un faible taux de fluage. Pour les briques à haute teneur en alumine à faible fluage avec une température de fluage de 1500-1550 degrés, en plus d'ajouter une quantité appropriée de sillimanite, une certaine quantité de poudre de mullite ou de poudre de corindon fondu et de poudre de silice doit également être ajoutée.
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