Le traitement des déchets dangereux dans un four rotatif comporte généralement plusieurs étapes: séchage et pyrolyse, combustion et épuisement professionnel. Sous l’action de haute température, les déchets dangereux seront décomposés et détruits, mais formeront des gaz de combustion et des scories. Les gaz de combustion des déchets dangereux et certains scories fondues endommageront les matériaux réfractaires dans le four rotatif. Par conséquent, la sélection appropriée des matériaux réfractaires peut améliorer efficacement la qualité du four rotatif.
Sélection de matériaux réfractaires pour four rotatif à déchets dangereux
1) Résistance aux hautes températures
Dans le choix du matériau réfractaire pour la paroi intérieure du four rotatif, il doit avoir une résistance à haute température. Le traitement des déchets dangereux nécessite une combustion à haute température. Si la résistance à haute température de la paroi intérieure n’est pas bonne, cela affectera non seulement sa durée de vie, mais affectera également son effet de traitement. D’une manière générale, la température d’incinération des déchets dangereux est d’environ 800°C. La température de fonctionnement dans le four rotatif est généralement de 850 ° C ~ 1000 ° C.
2) Bonne résistance et résistance à l’usure
La résistance du four rotatif réfractaire fait référence à sa résistance mécanique. Les déchets dangereux ont généralement des formes et des tailles différentes, et leur dureté est naturellement différente. Si la résistance et la résistance à l’usure du matériau sont médiocres, il est facile d’être endommagé par l’impact et l’usure lorsque les déchets pénètrent dans le four et sont retournés et déposés. En outre, les marchandises dangereuses se dilateront pendant le processus de combustion et la coque du four rotatif stressera également le matériau réfractaire, ce qui nécessitera forcément une bonne résistance du matériau.
3) Bonne stabilité du volume
Le matériau réfractaire du four rotatif est étroitement recouvert de toute la paroi intérieure du four. Pendant le fonctionnement normal du four rotatif, il est soumis à une contrainte thermique causée par les changements de température, à la contrainte mécanique imposée par la rotation du cylindre et à la contrainte entre les matériaux. Le processus de changement de température sera L’agent d’expansion qui apporte le volume du matériau réfractaire rétrécit. Lorsque la stabilité volumique du matériau réfractaire est médiocre ou que le volume change considérablement à différentes températures, il y aura extrusion ou des espaces entre les matériaux réfractaires, entre les matériaux réfractaires et le cylindre, provoquant la rupture ou la chute du matériau.
4) Bonne résistance à la corrosion
Une grande quantité de gaz corrosifs et de scories sont générés lors de l’incinération des déchets dangereux, qui pénètrent dans le matériau par les pores ouverts et les microfissures à la surface du matériau, et réagissent avec la matrice du matériau pour provoquer une fragilisation et un pelage du matériau. Utilisez des matériaux avec une bonne résistance à la corrosion Il peut réduire la pénétration et la réaction des substances nocives dans une certaine mesure et prolonger la durée de vie globale du four rotatif.
