Points clés pour la construction de matériaux de coulée résistants à l'usure et au feu
La construction de matériaux de moulage résistants à l'usure et au feu se concentre sur le soudage des broches, le revêtement d'asphalte, le mélange de l'eau, le formage et la fixation, les vibrations, la protection contre le démoulage, l'assurance de la taille, les points de mesure précis et d'autres liens. La construction est strictement réalisée conformément aux exigences du fabricant de matériaux et de l'usine de chaudières.
1. Contrôle de la distribution d'eau
Contrôlez strictement la teneur en eau des matériaux coulables résistants à l'usure et réfractaires et utilisez un récipient quantitatif pour la distribution d'eau dédiée. Effectuer des tests d'échantillonnage sur 50 PPm d'eau dessalée avec un pH =6-7,5 et une teneur en ions chlorure inférieure ou égale à celle d'avant la construction. La quantité d'eau ajoutée au matériau de coulée résistant à l'usure et au feu doit être contrôlée entre 5,5 % et 6,5 %. L'ajout de trop d'eau prolonge le temps de solidification, provoquant une forte diminution de la résistance mécanique du béton résistant à l'usure. L'ajout de trop peu d'eau rend difficile la vibration du béton et la pièce de construction ne peut pas être entièrement remplie, ce qui entraîne une texture inégale du matériau. La quantité d'eau ajoutée peut être contrôlée dans une certaine plage en fonction de la température et de la distance au site de coulée.
2. Inspection pré-moule
Il est très important de passer l'acceptation mécanique avant la fabrication du moule, puis d'effectuer la construction du matériau de coulée. Si l'installation mécanique est incorrecte, cela entraînera une reprise du matériau de coulée et une charge de travail importante. Avant de réaliser le moule, vérifiez soigneusement si les broches, crochets et supports répondent aux exigences du dessin,
3. Contrôle de fabrication de moules
Le formage du matériau de coulée est un processus crucial et la qualité du formage du gabarit affecte directement la qualité du matériau de coulée. L’objectif du contrôle du modèle est d’inspecter sa fermeté et sa précision dimensionnelle. Le gabarit est ferme, ce qui constitue la principale mesure pour empêcher le moule de couler. Une fois que le moule du matériau de coulée est en marche, arrêtez immédiatement de démonter le moule pour le nettoyer et remodeler la construction. Le fonctionnement du moule à matériau de coulée entraînera une épaisseur inégale de certains matériaux de coulée et une densité d'agrégat interne inégale,
4. Mélange et contrôle des vibrations
Il n’est pas facile de mélanger trop de matière à chaque fois. Une fois que le mélangeur est sec et uniformément mélangé, ajoutez lentement de l'eau. La quantité d'eau ne doit pas être ajoutée au même endroit et le matériau de coulée doit être soigneusement mélangé. Si des fibres d'acier doivent être ajoutées au matériau de coulée, elles doivent être ajoutées pendant le processus de mélange de l'eau et ne doivent pas être mélangées en grappes.
5. Joint de dilatation réservé
En raison de l'incohérence entre le coefficient de dilatation du béton coulé et de l'acier, il est environ la moitié de celui de l'acier (le coefficient de dilatation linéaire du béton résistant à l'usure est de 5,7 × 10-6 mm/mm degré).
6. Trou de point de mesure réservé
Les chaudières CFB disposent de nombreux points de mesure de température et de pression dans le four, le circuit de circulation, les équipements d'élimination des scories, etc., qui sont équivalents aux « yeux » de la chaudière. L'installation des points de mesure est correcte, les données sont précises et reflètent fidèlement les conditions de travail à l'intérieur du four, fournissant une base fiable pour le réglage de la combustion des opérateurs.
7. Construction de plusieurs pièces clés
La vanne conique de la chaudière est l'équipement principal pour l'évacuation des scories. La clé de la construction du matériau de coulée réside dans la fabrication de gabarits, garantissant des angles corrects, des surfaces lisses et des dimensions précises, et évitant les difficultés d'évacuation des scories de chaudière.
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