Pour assurer la précision des dimensions externes des briques d'argile après séchage et tir. Lors de la conception d'un modèle, il devrait y avoir une mise à l'échelle appropriée. La taille de la vitesse d'échelle est liée à des facteurs tels que les propriétés du matériau d'argile, la méthode de moulage et la direction de la charge du four. Avant la production de masse, il est nécessaire de mener des expériences pour déterminer le rapport de bande.
Pour les briques d'argile ordinaires produites par les presses en briques de frottement, le taux de placement dans le sens de la compression pendant le chargement du four est de 2% et le taux de placement des briques de doublure de godet en acier est 2-3%. Les briques d'argile ordinaires produites à l'aide de presses en briques à haute course, de presses en brique de levier ou de machines de formation de vibrations ont un taux de mise à l'échelle de 2% dans le sens de la compression et un taux d'échelle de 1% dans le sens de la non-compression pendant la charge du four.
Le système de séchage pour les briques d'argile devrait varier en fonction de la composition du matériau d'argile, de la forme et de la taille du corps et de la méthode de moulage. En utilisant la méthode semi-sec pour former des briques d'argile, en raison de la teneur élevée du clinker et de l'humidité faible dans le matériau d'argile, un séchage rapide peut être utilisé pendant le séchage.
Lorsque vous utilisez un four à séchage de tunnel pour le séchage, la température du gaz d'échappement d'entrée est de degré 120-160 pour les briques en acier à flux et les briques générales, et 190-220 pour les briques du haut fourneau et les briques de doublure. Exportation de température du gaz d'échappement: 30-100 degré pour les briques en acier à débit et les briques générales, 60-90 degré pour les briques du haut fourneau et les briques de doublure.
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