Mullite
La mullite de mullite est la seule phase cristalline stable de la température ambiante à la température élevée dans le système a1203si02 à la pression atmosphérique standard. Parce que la mullite est placée dans des chaînes doubles, son cristal présente généralement une structure en forme d'aiguille et en forme de colonne. Dans certaines hautes alumines, en particulier la mullite électrofusionnée, il peut former une aiguille comme un réseau de cristaux de mullite. La mullite est largement utilisée en raison de sa résistance au feu élevée, de sa bonne stabilité aux chocs thermiques, de son faible coefficient de dilatation thermique, de sa bonne résistance au fluage à haute température, de sa résistance à l'usure élevée, de sa résistance au pelage et de sa résistance à la corrosion.
Introduction aux caractéristiques fonctionnelles de la brique de mullite en pierre bleue
La cordiérite dans la brique de mullite de cordiérite a un faible coefficient de dilatation thermique (environ 1 × 10-6 ～ 2 × 10-6 ℃ - 1 à 251000 ℃), une bonne résistance thermique et une stabilité chimique, mais sa résistance au feu est faible, et elle se différenciera à 1470 ℃. La mullite a une résistance au feu élevée et un coefficient de dilatation thermique élevé (4,5 × 10-6 ℃ - 1). On peut voir que les coefficients de gonflement de la cordiérite et de la mullite sont assez différents, ce qui peut provoquer des microfissures dans les briques de cordiérite mullite, ce qui est bénéfique pour la résistance aux chocs thermiques des données
Parce que la température de formation et la température de différenciation de la cordiérite sont proches l'une de l'autre. C'est-à-dire que l'échelle de cuisson de la cordiérite est étroite et qu'il n'y a pas de formation significative de cordiérite à une température plus basse, tandis que la température de cuisson plus élevée conduira à une formation importante de phase de verre. Par conséquent, afin de réduire la phase vitreuse et d'améliorer la stabilité thermique des meubles de four à cordiérite mullite, la cordiérite et la mullite sont souvent utilisées comme matières premières dans la production de meubles de four à cordiérite mullite. Dans la machine de moulage, parce que le moulage par jointoiement peut choisir le moulage par injection à haute pression, le moulage sous pression de la machine
(1) Haute résistance au feu, résistance aux chocs thermiques et stabilité chimique. Les meubles de four modernes avec une bonne stabilité chimique ne réagissent pas facilement avec les produits.
(2) Il a une résistance élevée à température ambiante et à haute température. L'un des effets du compact est de supporter la charge, il est donc nécessaire de supporter pleinement la charge des produits et du montage lui-même. Les matériaux à haute résistance peuvent rendre les compacts légers et minces, afin d'améliorer la densité de chargement et la qualité du produit
(3) Excellente conductivité thermique et faible chaleur. La production de produits a tendance à être de haute qualité, à haut rendement et à faible consommation
(4) L'apparence est régulière et l'échelle est précise. La déformation à la cuisson du produit est liée à la planéité de l'affaissement: l'échelle d'affaissement est précise, ce qui favorise un fonctionnement mécanisé et améliore l'efficacité de la production
Application de la brique de mullite en cordiérite
L'incinérateur du poêle à air chaud est utilisé pour mélanger le gaz et l'air et l'envoyer à la salle d'incinération. Généralement, il est nécessaire d'avoir suffisamment d'énergie d'incinération pour raccourcir la période de combustion, s'assurer que le gaz et l'air sont mélangés uniformément et peuvent être brûlés de manière stable, de manière à éviter le phénomène de contre-injection. La brique de mullite en cordiérite est la brique traditionnelle utilisée dans l'incinérateur en céramique domestique. Maintenant, la mullite de pierre angulaire rouge, la brique de Lapis à haute teneur en alumine et la brique de cordiérite de mullite sont utilisées
Ces dernières années, une nouvelle génération de brique de cordiérite mullite pour incinérateur céramique a été développée en utilisant Sanshi, qui a de meilleures fonctions physiques et chimiques, en particulier la résistance aux chocs thermiques. La norme de l'industrie de la brique en cordiérite mullite pour les incinérateurs en céramique des réchauds à air chaud a deux exigences (rt-information et RT-B) pour la résistance aux chocs thermiques (1100 ℃, refroidissement par eau), qui ne sont pas moins de 40 fois et pas moins de 70 fois respectivement . La production de ces briques nécessite l'utilisation de trois gisements minéraux de pierre, en particulier la mine de pierre rouge. Pour le poêle à air chaud brûlant par le haut, la température de l'air de l'incinérateur en céramique est plus élevée (environ 1360 ℃), ce qui nécessite plus de résistance aux chocs thermiques
Il est indiqué dans les conditions de test et le nombre de stabilité aux chocs thermiques. Le refroidissement à l'eau à 1300 ℃ était à l'origine nécessaire, mais il est maintenant nécessaire de le refroidir à l'eau à 1100 ℃. La stabilité sismique n'est pas inférieure à 100 fois
