Briques de carbonesont un type de matériau réfractaire carboné fabriqué en mélangeant et en façonnant du coke, de l'anthracite, du graphite et du goudron comme matières premières, et en les brûlant dans une flamme réductrice à 1450 degrés. La fraction de masse du carbone est de 88% à 90%. Capable de résister à l'érosion du métal fondu et de divers laises, mais sujette à l'oxydation. Utilisé pour la maçonnerie du fond du haut fourneau et du ventre.
La brique de carbone est un produit de matériau réfractaire neutre résistant à haute température fabriqué à partir de matériaux carbonés et ajouté avec une quantité appropriée de liant. Les matières premières pour les briques de carbone comprennent l'anthracite, le coke et le graphite, ainsi que les liants pour l'asphalte, le goudron et l'huile d'anthracène. L'anthracite a une faible matière volatile et une structure dense. Lors de la production de briques de carbone, il est souvent utilisé comme agrégat, avec du coke métallurgique ajouté et de l'asphalte utilisé comme liant.
Les exigences techniques pour les briques de carbone comprennent généralement une teneur en carbone supérieure ou égale à 92%; Résistance mécanique supérieure ou égale à 25MPA; Contenu des cendres inférieur ou égal à 8%. Les dimensions externes sont strictement requises et les produits généraux doivent subir un certain traitement mécanique.
1. A une résistance au feu extrêmement élevée
Not melting or softening. Only at very high temperatures does volatilization occur (>3000 degrés). Mais cette température ne peut pas être atteinte à l'intérieur du haut fourneau.
2. Résistance à la compression élevée.
Sa résistance à la compression peut atteindre 250-500 kg / cm2, qui est similaire à celle des briques d'argile. Mais la résistance à la compression des briques d'argile peut atteindre jusqu'à 1000 kg / cm2.
3. Le point d'adoucissement sous charge est beaucoup plus élevé que celui des briques d'argile. La température d'adoucissement de la charge des briques d'argile générale est de 1400 degrés, tandis que la température de ramollissement de la charge des briques de carbone n'existe pas (c'est-à-dire que le point d'adoucissement est extrêmement élevé), mais il faut souligner que ce n'est que pour les briques de carbone de haute qualité avec une faible teneur en cendres.
4. Il a une bonne résistance aux scories et, à l'exception des laitiers avec une teneur en FEO élevée, aucun laitier ne peut avoir un effet érosif.
5. Il a une résistance à l'usure élevée, qui n'est pas inférieure aux briques d'argile.
6. Il n'est pas infiltré par le fer ou le scorie (le laitier en fer ne peut pas s'en tenir aux briques de carbone), il y a donc moins de chances de formation de nodules et de dommages causés par l'interaction avec le fer ou le laitier. Par conséquent, dans le passé, des briques de carbone ont été utilisées pour s'appuyer sur le corps de la fournaise, ce qui était censé réduire les risques de nodules (car les nodules sont généralement générés dans la fournaise). Cependant, les résultats ont montré que si l'opération n'est pas normale, les nodules peuvent toujours être générés dans la fournaise.
7. Petit coefficient d'expansion. C'est l'une des caractéristiques des briques de carbone, qui est bien inférieure aux autres matériaux réfractaires. Même un refroidissement rapide à des températures élevées ne produira pas de fissures, ce qui est une propriété essentielle pour certaines pièces qui sont sujettes aux dommages dus à la fissuration, comme le fond du four. Par conséquent, les briques de carbone sont souvent utilisées pour construire les briques inférieures du four.
8. La conductivité thermique est beaucoup plus élevée que celle des briques d'argile, en particulier les briques de graphite. Mais ses effets peuvent être bénéfiques ou nocifs. Une grande perte de chaleur est un effet négatif, mais il est avantageux si la peau scolle est facilement générée dans la partie inférieure. Lorsque la partie inférieure du haut fourneau est construite avec des briques de carbone, elle peut être refroidie naturellement en utilisant de l'air au lieu de refroidissement de l'eau, et même des foyer de haut fourneau plus petits ne nécessitent pas de refroidissement du tout. Mais généralement, un réservoir d'eau de refroidissement est toujours utilisé car parfois la qualité des briques de carbone est médiocre et le foyer du four est facilement endommagé. Sans réservoir d'eau de refroidissement, des accidents de fuite de scories en fer peuvent se produire. Dans le même temps, l'installation d'un réservoir d'eau de refroidissement n'est pas très compliquée. Par conséquent, un réservoir d'eau de refroidissement est toujours utilisé lors de l'utilisation de briques de carbone.
La fabrication de briques de carbone est généralement réalisée par du coke de broyage avec une très petite taille de particules et une faible teneur en cendres (<10 mm), mixing it evenly with 16-18% coal tar, and then crushing it to 6 mm. Then, it is pressed into shape while reducing porosity. Finally, it is roasted in a sealed furnace for several days and nights at a roasting temperature of 1000 ℃. There should be no air gaps in this furnace; Cover the brick with sand during baking to completely isolate the brick from air and heat the brick body through conduction. The high fuel consumption and low production are the reasons for the high price of carbon bricks.
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