Exigences de construction de pulvérisation :
1. Des ancrages métalliques ou un treillis métallique en acier (maille en écaille de tortue) doivent être installés sur la surface pulvérisée.
2. Configuration de l'équipement : Le mélangeur forcé, le compresseur d'air, la machine de pulvérisation, la pompe à eau, le réservoir de stockage d'air, le réservoir de stockage d'eau, etc. sont installés et testés normalement.
Lors du mélange du revêtement pulvérisé, 4 % -5 % d'eau doivent être ajoutés pour éviter la ségrégation causée par le vol pendant le transport de la poudre sèche vers la machine de pulvérisation. L'eau restante doit être ajoutée au niveau de la buse du pistolet pulvérisateur, avec un dosage d'eau d'environ (40-42 %). Le dosage de l'eau doit être stable et la couche pulvérisée ne doit pas couler. Dans le but d'assurer la qualité du revêtement par pulvérisation, il est nécessaire d'ajouter le moins d'eau possible pour obtenir un revêtement par pulvérisation avec de bonnes performances.
4. Tout d'abord, effectuez un essai de pulvérisation, ajustez le rapport matériau/eau et vérifiez le degré de mélange uniforme pour vous assurer qu'il n'y a pas de matériau sec ou qui coule sur la surface de pulvérisation.
5. L'opération de pulvérisation doit généralement être effectuée de haut en bas et la direction de pulvérisation doit être perpendiculaire à la surface pulvérisée. La distance entre la buse et la surface pulvérisée doit être d'environ 1 m. Pendant le fonctionnement, la buse doit se déplacer continuellement le long d'une trajectoire circulaire pour répartir uniformément les particules grossières et fines.
6. La pulvérisation doit être effectuée en continu par sections, une pulvérisation atteignant l'épaisseur prévue. La zone de pulvérisation ne doit pas être trop grande, généralement contrôlée entre 1,0 et 1,5 m². Bien vaporiser avant de répartir. Si le revêtement intérieur est épais et doit être pulvérisé en couches, la deuxième couche doit être pulvérisée avant la prise initiale de la couche de peinture précédente. Le matériau de rebond fixé aux composants de support ou au fond du pipeline doit être retiré en temps opportun et le matériau de rebond ne doit pas être remis dans le pot pour être mélangé.
7. Si la construction de pulvérisation est interrompue, elle doit se faire au niveau du joint de dilatation ou en un joint étagé. Lors de la nouvelle pulvérisation, le joint doit être humidifié avec de l'eau pulvérisée.
8. L'épaisseur de la couche de pulvérisation doit être vérifiée en temps opportun. Lorsque la couche de pulvérisation vient de prendre, la surface doit être coupée avec une spatule. En cas de jeu, de fissures sèches, etc., il doit être rapidement retiré et repeint.
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