I. causes d’éclatement des bétons réfractaires pour four à ciment
1 dû à des tâches de production lourde, la plupart des usines de ciment doivent prendre le temps de faire semblant d’être réparé. Afin d’ouvrir le four la production dès que possible, le durcissement et le temps des bétons de cuisson doit être compressé.
2 à l’heure actuelle, matériau moulable réfractaire de la Chine-ciment-four est principalement SiO2, Al2O3 système, et son liant est rapide-durcissement début résistance ciment basé de ciment d’aluminate. Cela nécessite que les bétons ont des temps de durcissement suffisant et un système de cuisson raisonnable après la construction, ce qui prend beaucoup de temps.
Entretien de l’industrie de la Chine 3 ciment est fondamentalement commandée par la compagnie de la fournaise, le niveau professionnel de l’équipe de construction, que la construction soit normative ont un impact plus important sur la qualité de la construction et l’utilisation des bétons réfractaires.
4 quelques pièces spéciales du ciment de four, tels que la bouche du four avant, le couvercle de la culasse au four, le dessus de la grille du refroidisseur et la paroi latérale, etc., ont le problème de difficulté dans la cuisson. Pour ces parties, certaines entreprises de ciment n’ont pas besoin de bois de cuisson du tout, et certaines entreprises ne le faire cuire pendant une courte période. Dans la scène de four de brûleur, en raison du contrôle des paramètres de processus du four à ciment, le flux de gaz chaud se propage et irradie dans le système de queue de fours à une certaine vitesse, tandis que le four couvercle de la culasse et la grille du refroidisseur seulement partie de l’énergie thermique rayonnée , qui ne suffit pas en chaleur. Afin de se décharger entièrement de l’eau libre dans le moulable. Au début de la production, l’air chaud dans le système retourne à la tête de four en peu de temps ; dans le même temps, le clinker haute température (supérieure à 1300 ° C) commence à s’accumuler au fond du couvercle du four, causant la température de la cagoule au four et la grille du refroidisseur à progresser sensiblement. A cette époque, le phénomène que la matière moulable éclate et tombe est plus susceptible de se produire.
2. analyse mécanisme d’éclatement des bétons réfractaires pour four à ciment
À l’heure actuelle, le couvercle de la culasse au four de la ligne de production de ciment en Chine, la partie chaude de la grille du refroidisseur et le matériel peut être lancé de la bouche du four avant sont sujettes à craquer. La raison est analysée, surtout dans la phase de four, car la température monte trop vite, la température dans le four augmente rapidement, l’eau libre dans les changements de matériaux réfractaires du liquide au gaz en peu de temps et forme une certaine valeur comme la température de la doublure augmente. Pression de vapeur, lorsque la vapeur d’eau à l’intérieur de la paroi ne peut être diffusée dans le temps, la pression augmentera. Lorsque la pression de vapeur d’eau à l’intérieur de la doublure est déséquilibrée, le phénomène de peeling, peeling et même d’éclatement de la moulable se produit.
Pour le problème de la fissuration des bétons, des fabricants de four à ciment réfractaires utilisent généralement 0,1 % à 0,3 % de fibres organiques dans l’industrie du ciment pour prévenir la survenue d’éclatement. La fibre organique est fondue ou brûlée à environ 160 ° C pour former un pore fin et étroit qui pénètre et répartit uniformément. La formation de la fibre organique augmente la perméabilité au gaz de la matière de la doublure, accélère le drainage et amortit la pression de vapeur d’eau et empêche la cuisson et l’ouverture. Le changement soudain de température dans le four alimentation scène provoque la doublure d’éclater. Cependant, l’utilisation de fibres organiques a des problèmes car la moulable n’est pas facilement dispersée, le montant de l’addition est grand, et la force est affectée.
3. mesures visant à résoudre le problème d’éclatement des bétons réfractaires pour four à ciment
1Dans la mesure où chaque entreprise de production de ciment a la croix-opération d’entretien de l’équipement, coulage des matériaux de construction et d’autres parties pendant la période de maintenance, tous les ministères doivent coordonner et bien faire le calendrier des travaux de la coulée matériel dans chaque partie du four à ciment. Pour certains matériaux peut être lancé qu’il est difficile d’être cuit au four (froid refroidisseur, hotte de four et la bouche de four avant), priorité devrait être accordée à construction coulée, et des temps de durcissement suffisant devraient être réservée ; dans le même temps, travail de supervision de l’unité de construction doit être bien fait, et le mixage des bétons doit être réalisé. La quantité d’eau ajoutée, le coffrage, et l’entretien devrait être strictement selon les instructions de construction.
2 lorsque le couvercle de la culasse au four est construit, il est préférable de laisser les trous d’aération. Les exigences spécifiques de perforation sont : 300 mm × 300 mm, et embarqué avec bande en bois φ5mm, la profondeur est la moitié de la moulable.
3 après que le trou de coulée du cap four est fermé, gardent imperméable à l’eau et des orifices de ventilation 8. Dans le même temps, afin de s’assurer que les réfractaires castable dans la bouche du four avant ne se fend pas pendant la cuisson, il est préférable d’utiliser le bâton de bambou φ3mm pour garder les trous d’aération dans la construction. Le trou d’évent est organisé à 100 mètres carrés par mètre carré.
4 pour la réparation et la révision de la four à ciment, avant d’utiliser le four au mazout du brûleur, quelques pièces spéciales (couvre-chef de four, grille bouche four refroidisseur, front) sont meilleurs cuits avec du bois, et le temps de cuisson ne soit pas inférieur à 12h. Dans le même temps, dans le processus de séchage au four, la vitesse de montée ne devrait pas être trop rapide. Pour les réfractaires de série basse-ciment, lorsque l’épaisseur de la paroi ne dépasse pas 200 à 400mm, la vitesse de montée optimale n’est pas plus de 15 ° C / heure. besoin.
5 dans la réparation d’urgence, accident arrêt four entretien sans temps, liant phosphate réfractaires, tels que les bétons de PA-852 de phosphate, de cuisson peut être utilisé. Ces produits ont l’avantage d’aucune cuisson, et la force augmente à mesure que la température s’élève. Cependant, il faut de savoir que ce type de produit a également ses propres faiblesses, telles que la résistance à l’usure pauvres et de courte durée de vie.
En bref, le problème de rupture des bétons réfractaires pour four à ciment est un problème complex qui est étroitement lié à plusieurs facteurs, en particulier dans la construction en hiver. Ajouter 0,1 % à 0,3 % de la fibre d’anti-déflagrant pour les moulable peut améliorer les performances d’anti-déflagrant du produit. Pour la bouche du four avant, grille cooler, hotte four, etc., où la matière coulée est susceptible d’éclater, aussi longtemps que la construction est raisonnablement arrangée, le contrôle de la qualité de la liaison de la construction, la ventilation, la cuisson, etc., le réfractaire doublure rafale le phénomène est complètement évitable.
