Comment choisir des briques réfractaires ?
Les briques réfractaires sont des matériaux de base indispensables dans les fours industriels et les équipements à haute température-, et leur fonction principale est de résister aux environnements à haute température et de maintenir la stabilité structurelle. Selon les différences de matériaux et de performances, les briques réfractaires peuvent être divisées en plusieurs catégories telles que les briques à haute teneur en alumine, les briques de silice, les briques de magnésie, etc. Parmi elles, les briques à haute teneur en alumine sont devenues l'un des types les plus largement utilisés dans le domaine industriel en raison de leur teneur élevée en aluminium et de leurs excellentes performances réfractaires.
1, principes techniques et composants de base :
Les briques réfractaires à haute teneur en alumine sont principalement composées d'alumine (Al ₂ O ∝) et forment des structures microporeuses grâce à la technologie de frittage à haute -température. Cette structure réduit non seulement la densité du matériau, mais bloque également efficacement la conduction thermique et améliore l'efficacité de l'isolation. En prenant la brique standard Shengyuan comme exemple, son matériau de base a une teneur en alumine qui répond à la norme de niveau A-. Avec une conception en forme de couteau, il peut s'adapter aux surfaces courbes complexes à l'intérieur des fours, réduire les espaces d'épissage et réduire davantage les pertes de chaleur. De plus, l'agent de liaison spécial ajouté au matériau améliore sa résistance à la flexion, à la traction et à la déchirure, le rendant moins sujet aux fissures ou à la déformation dans des environnements à -température élevée à long terme-.
2, Analyse des paramètres de performance clés :
La température réfractaire est l’indicateur principal pour mesurer les performances des briques réfractaires. La température réfractaire des briques réfractaires ordinaires est généralement inférieure à 1 200 degrés, tandis que la température réfractaire des briques standard à haute teneur en alumine peut atteindre 1 770 à 2 000 degrés, ce qui peut répondre aux exigences de température élevée des industries telles que la métallurgie, la céramique et le verre. En termes de résistance, les « trois avantages » que sont la résistance à la flexion, la résistance à la traction et la résistance à la déchirure le rendent plus stable lorsqu'il est soumis à des contraintes mécaniques ou à des chocs thermiques. Par exemple, dans les fours industriels qui démarrent et s'arrêtent fréquemment, une résistance élevée peut réduire le risque d'écaillage des briques et prolonger la durée de vie. De plus, la conception microporeuse du matériau allie légèreté et propriétés isolantes élevées. Par rapport aux briques pleines traditionnelles, elle réduit le poids d'environ 30 % et augmente l'efficacité de l'isolation de plus de 15 %.
3, scénarios d'application et suggestions de sélection :
Les briques réfractaires à haute teneur en alumine sont largement utilisées dans des scénarios tels que la fusion de l'acier, les fours rotatifs à ciment et les incinérateurs de déchets. Lors de la sélection, trois points clés doivent être pris en compte : premièrement, si la température réfractaire correspond aux exigences du processus, par exemple, les fours à verre doivent choisir des types de briques avec une température réfractaire supérieure ou égale à 1 800 degrés ; La seconde est de savoir si la forme et la taille sont adaptées à la structure de l'équipement. Les briques en forme de couteau conviennent aux parois courbes du four, tandis que les briques rectangulaires sont utilisées pour la pose à plat ; Le troisième est de savoir si le niveau de résistance répond aux exigences de charge mécanique, et les produits présentant une excellente résistance à la flexion doivent être prioritaires pour les environnements-à usage intensif. Il convient de noter que bien que les briques à haute teneur en alumine aient une excellente résistance au feu, une exposition à long terme à des environnements acides ou alcalins forts peut accélérer la corrosion des matériaux et des mesures de protection doivent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du support.
4, Précautions d'utilisation et d'entretien :
Avant l'installation, il est nécessaire de vérifier si la surface de la brique est plane, sans fissures ni interstices, pour éviter une surchauffe locale provoquée par des défauts. Lors de la pose, un joint de dilatation de 3-5 mm doit être réservé pour faire face à l'effet de dilatation thermique à haute température. Lors de l'entretien quotidien, la répartition de la température du four doit être régulièrement vérifiée. En cas d'augmentation anormale de la température locale, les briques réfractaires doivent être vérifiées pour déceler ou éroder. Pour les formes de briques personnalisables pouvant être traitées, il est recommandé de planifier le schéma de découpe à l'avance en fonction des dessins de l'équipement afin de réduire les erreurs de traitement sur site. De plus, bien que les briques à haute teneur en alumine ne soient pas classées comme produits chimiques dangereux, des gants de protection doivent néanmoins être portés pendant le transport pour éviter d'inhaler de la poussière.
