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Fabricant de matériaux de coulée réfractaires à haute teneur en alumine

Mar 06, 2024

Les bétons réfractaires à haute teneur en alumine sont utilisés pour le revêtement de différentes parties des centrales électriques, des chaudières, des fours de coulée, des fours de chauffage, des fours de trempage, des fours de traitement thermique et des fours à induction. Les bétons réfractaires à haute teneur en alumine ont une distribution granulométrique ajustée, différents adjuvants ajoutés, un dosage de ciment réduit, des performances améliorées, une température de ramollissement de la charge accrue, une conductivité thermique réduite et une bonne stabilité thermique.

Construction de moulables réfractaires à haute teneur en alumine :

1. Le gabarit de construction en matériau de moulage réfractaire à haute teneur en alumine peut être constitué de tôle d'acier ou de planche de bois dur. Le gabarit nécessite une résistance élevée, une bonne rigidité, aucune déformation, aucun déplacement et aucune fuite. Le coffrage en acier est recouvert d'un agent de démoulage et le coffrage en bois est recouvert d'une peinture imperméable. Les modèles réutilisables doivent être nettoyés puis peints avant utilisation.

2. La quantité d'eau ajoutée au matériau de coulée à haute teneur en aluminium doit suivre strictement les instructions d'utilisation et ne doit pas dépasser la limite. La quantité d'eau ajoutée doit être faible mais pas excessive.

3. Le temps de mélange pour les bétons réfractaires à haute teneur en alumine ne doit pas être inférieur à 5 minutes. Utilisez un mélangeur forcé pendant le fonctionnement. En remuant, mélangez d'abord à sec, puis ajoutez 80 % de l'eau utilisée et remuez. En fonction du degré de sécheresse et d'humidité, ajoutez le reste d'eau et continuez à remuer jusqu'à ce qu'elle soit utilisable.

4. Les matériaux de moulage à haute teneur en aluminium doivent être utilisés dans des sacs pleins. Le matériau de coulée mélangé est généralement épuisé en 30 minutes. Réduisez le temps de manière appropriée dans un environnement de travail sec et à haute température. Les castables déjà définis initialement ne peuvent pas être réutilisés.

5. Le matériau de coulée versé dans le cadre du moule doit être immédiatement compacté couche par couche avec une tige vibrante et la hauteur de chaque couche ne doit pas dépasser 300 millimètres. L'espacement des vibrations doit être d'environ 250 millimètres. Essayez d'éviter de toucher l'ancre pendant les vibrations et évitez les vibrations prolongées ou fortes dans la même position. Après avoir vu le coulis de surface revenir, retirez lentement la tige vibrante pour éviter la ségrégation et les vides dans la couche de coulée.

Lors du coulage sur de grandes surfaces, la construction doit être réalisée en blocs.

Une fois la surface du matériau coulé sèche, les parties exposées à l'air doivent être immédiatement recouvertes d'un film plastique ou d'un sac de paille. Une fois la prise initiale atteinte, il est nécessaire d’arroser régulièrement de l’eau pour maintenir sa surface humide. La durée d'entretien doit être d'au moins deux jours et l'eau doit être continuellement aspergée chaque jour pour l'entretien. Le coffrage porteur ne peut être retiré qu'une fois que la résistance atteint 70 %.

8. Une fois le gabarit retiré, le corps verseur doit être inspecté en temps opportun. Les problèmes de qualité tels que les nids d’abeilles, le pelage et les vides doivent être rapidement réparés.

 

 

 

 

 

 

 

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