1. Détermination de la méthode de moulage. Il existe trois méthodes pour produire des briques légères de mullite à la maison et à l’étranger : méthode de mousse, méthode de frittage additif et méthode de gazéification. 2. Exigences en matière première. a. Perles de polystyrène : blanches en apparence, granulaires, uniformes de taille, et dans un diamètre de 0,5 à 2ram.
Méthode de formation et exigences en matière première de brique de mullite légère
B. Morceaux de sciure de scie : Les fines restes sont utilisées pour passer au tamisage à travers les écrans de tamisage 2nun. Si la quantité est trop grande, les performances de la boue seront réduites, et le moulage sera difficile. Après le moulage est sec, il gonflera facilement, et les briques se déformeront facilement pendant la cuisson. Faible.
Méthode de formation et exigences en matière première de brique de mullite légère
Les formules 3, 4 et 5 utilisent des perles de polystyrène mousseuses comme braises. Les perles de polystyrène mousseuses n’absorbent pas l’eau, ont un petit rétrécissement de séchage, et ne peuvent pas aider à transférer l’eau. La surface de la brique vierge est séchée pendant le processus de séchage, et l’eau intérieure ne peut pas s’épuiser à temps, et la surface est sujette à des microfisseurs. Après le corps vert est tiré, les perles de polystyrène mousseux forment de grands pores, mais les environs sont lourds et denses matériaux, et la structure n’est pas bien organisée (voir photo). Les perles de polystyrène moussed d sont des braises, et le composé b est utilisé comme braises. La Formule 6, la Formule 7, la Formule 8 et la Formule 9 utilisent des additifs composites comme braises.
Méthode de formation et exigences en matière première de brique de mullite légère
La sciure de porc peut absorber l’eau, aider à transférer l’eau et brûler facilement les braises. Il peut empêcher la fissuration de la brique blanche, et peut combler l’écart entre les perles et réduire la densité. Les perles de polystyrène en mousse ont un petit rétrécissement de séchage, une faible teneur en eau du corps vert après le moulage, une petite déformation de séchage du produit, et la taille précise du produit fini.
