La construction verseuse de ce produit nécessite un mélange avec de l'eau potable domestique, avec une quantité appropriée d'eau ajoutée allant de 3,6 % à 4,6 %. La température optimale de l'environnement de construction est de 5 degrés -25 degrés.
一, Préparation de la construction
1.1 Le moule doit être installé correctement selon les exigences de construction. Le moule peut être constitué de plaques d'acier de 3-6 mm ou de planches de bois de 12-25 m. Tous les moules verseurs doivent être plats, antirouille et exempts d’autres impuretés adhérant à la surface de travail. La plaque d'acier peut être fixée par soudage par points et la planche de bois peut être fixée avec des clous, des tiges supérieures et des fils de fer. L'écart doit être contrôlé au minimum et il ne doit y avoir aucune fuite de matériau ni de fuite de boue. Les pièces d'ancrage sont solidement soudées et toutes les surfaces susceptibles d'absorber facilement l'eau en contact avec le matériau de coulée (couche isolante) et les pièces d'ancrage doivent subir un traitement anti-absorption d'eau. La surface du gabarit en contact avec le matériau de coulée doit être recouverte d'agents de démoulage tels que de l'huile industrielle pour éviter l'adhérence entre le matériau de coulée et la plaque d'acier lors du démoulage.
1.2 Les joints de dilatation doivent être strictement définis selon les exigences de conception. En l'absence de conception, ils doivent être placés à une distance de 1,5-2 mm. Le coulage dans la petite zone divisée par le joint de dilatation doit être effectué en un seul coulage continu, et la zone de coulage ne doit pas être arrêtée à mi-chemin avant que le coulage ne soit terminé.
2, mélanger et verser
2.1 Mélange : Verser le granulat et le liant en petit sac à l'état sec et prémélanger pendant 2 minutes, puis ajouter lentement de l'eau pour atteindre la quantité d'eau appropriée. Remuer humide pendant environ 1-2 minutes (remarque : un excès d'eau de gâchage provoquera un saignement et une ségrégation des matériaux fins et des agrégats, entraînant une diminution significative de la résistance du matériau de coulée). Observez la lente déformation, l’effondrement et l’écoulement de la boue dans le pot. Si le rapport est raisonnable et que le mélange est bon, le matériau peut être déchargé et coulé. (Remarque : évitez un mélange prolongé car le matériau deviendra collant et affectera la fluidité, accélérant ainsi la vitesse de solidification).
2.2 Versage et vibration : versez le matériau de versement mélangé dans le gabarit dès que possible et commencez à vibrer par le bas jusqu'à ce que tout l'air soit évacué. La tige vibrante doit rester au même endroit pendant environ 10 secondes et veillez à la retirer lentement pour vous assurer que la vibration est dense, que la surface de coulée est plate et qu'il n'y a pas de ségrégation ou de saignement, ce qui indique un bon moulage.
3, durcissement statique des matériaux de coulée
3.1 Dans des conditions normales de température : le temps de durcissement du matériau de coulée ne doit pas être inférieur à 12 heures et le moule doit être démoulé 24 heures après la coulée. Si le volume de coulée est important ou si la température ambiante est basse, le temps de durcissement et le temps de démoulage doivent être prolongés de manière appropriée.
3.2 Lorsque la température ambiante est supérieure ou égale à 25 degrés, une fois le coulage du matériau de coulée terminé et avant le durcissement, il est nécessaire d'empêcher l'évaporation rapide de l'eau de provoquer une faible résistance de prise finale du matériau de coulée. Une fine couche de plastique ou de tapis d'herbe humide peut être recouverte sur la surface du matériau de coulée pour le durcissement.
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