La doublure du grand four est habituellement faite de matériaux avec le poids léger, la force élevée et la bonne exécution thermique d’isolation, qui réduit considérablement le poids de la doublure de four. Tous les castables réfractaires sont emballés par le fabricant et transportés sur le site. Après le mélange avec de l’eau, ils peuvent être utilisés.
1 Les castables réfractaires pour la construction de coulée doivent être choisis selon les conditions locales, et la méthode de coulée est différente avec différentes parties structurelles. Choisir une méthode de construction raisonnable est la clé pour assurer la qualité, la période de construction et réduire les coûts
1) préparation avant la construction
le bloc d’essai de proportion de mélange doit être bien préparé, et la construction ne peut être effectuée que lorsque le bloc d’essai répond aux exigences de conception;
2) vérifier la corrosion de la coque en acier et enlever la rouille sur la surface de la coque d’acier contactée par le castable;
3) vérifiez si le formwork est fermement soutenu. La surface de la formwork doit être planée et peinte avec
2,Verser des castables réfractaires
1) lorsque les castables réfractaires sont versés dans la couche isolante, le tamping manuel doit être utilisé pour empêcher la séparation des particules et augmenter la densité en vrac. Lorsque l’épaisseur est supérieure à 75 mm, l’épaisseur requise doit être atteinte dans un déversage, sinon, la délamination se produira. Les joints doivent être propres et continus.
2) en versant des castables réfractaires dans la couche réfractaire, le tamping mécanique devrait être adopté pour réaliser le solide à l’intérieur et à plat à l’extérieur. L’apprivoisement manuel doit être uniforme et dense, mais pas poli. Parce qu’après le calendrier, le lisier de ciment reviendra non seulement vers le haut, mais rendra également la surface plus compacte, ainsi l’eau interne n’est pas facile à évaporer, et les fissures sont faciles à se produire. Par conséquent, il est nécessaire d’empêcher l’eau de s’évaporer trop rapidement. Après la construction, il doit être couvert pour le garder humide pour l’entretien.
3) en versant castable réfractaire au fond du four, il suffit de le compacter avec truelle en bois, et il n’est pas nécessaire de le polir, sinon des fissures se produiront.
4) en versant des castables réfractaires, peu importe qu’il s’agit d’une couche réfractaire ou d’une brique isolante, lorsque la maçonnerie isolante en brique a une surface de contact, des mesures devraient être prises pour tapisser le film plastique ou d’autres matériaux pour empêcher l’absorption de l’eau et l’isolement défavorable.
5) lorsqu’il y a une surface de contact entre le castable réfractaire et le tableau isolant (brique), une couche de tissu plastique doit être posée pour empêcher l’absorption de l’eau. Pour les castables réfractaires avec coin difficile, la quantité d’eau qui verse des castables au fond du four peut être augmentée de façon appropriée, mais pas trop. Lors de l’utilisation castrable réfractaire avec une bonne fluidité, le temps d’apprivoisement ne devrait pas être trop long pour empêcher la séparation des particules et l’humidité excessive de revenir vers le haut, ce qui causera des fissures dues à l’évaporation de l’humidité.
6) lorsque l’épaisseur de castable est inférieure à 50 mm, la méthode de revêtement doit être utilisée pour terminer le revêtement en même temps. Pendant la construction, le castable doit être rempli de la maille métallique en acier, et il ne devrait pas y avoir de vides. Il est nécessaire d’être dense et le poids du volume ne doit pas être augmenté. Lors de la daubing, le castable doit être étalé, puis lissé avec une truelle en bois pour rendre la surface rugueuse. Afin d’éviter les fissures, la surface de castable ne doit pas être polie avec de la truelle de fer.
