Divisé par performance :
1. Brique ordinaire à haute teneur en alumine
Les principaux composants minéraux de cette brique réfractaire sont l’aragonite, le corindon et la phase vitreuse. À mesure que la teneur en Al2O3 du produit augmente, la mullite et le corindon augmentent également et la phase vitreuse diminue en conséquence. Le caractère réfractaire et les performances à haute-température du produit s'améliorent également en conséquence. Les briques ordinaires à haute teneur en alumine ont une série de meilleures propriétés de résistance au feu que les briques en argile et constituent un matériau largement utilisé avec de bons effets d'application, largement utilisé dans divers fours thermiques. Comparé aux briques en terre cuite, il peut améliorer efficacement la durée de vie des fours.
2. Brique molle à haute teneur en alumine à charge élevée
Par rapport aux briques ordinaires à haute teneur en alumine, la différence entre les briques souples à haute teneur en alumine à haute charge réside dans les parties de matrice et de liant : en plus d'ajouter trois concentrés de pierre, la partie de matrice introduit raisonnablement des matériaux à haute teneur en alumine tels que la poudre de corindon et la poudre de corindon à haute teneur en alumine selon la composition théorique qui est proche de la mullite après cuisson ; Choisissez de l'argile en boule de haute-qualité comme liant et utilisez différents liants composites d'argile ou des liants mullite en fonction de la variété. Par la méthode ci-dessus, la température de ramollissement de la charge des briques à haute teneur en alumine peut être augmentée d'environ 50 à 70 degrés.
3. Brique à haute teneur en alumine à faible fluage
Améliorer la résistance au fluage des briques à haute teneur en alumine grâce à l'utilisation de réactions dites déséquilibrées. Selon la température de fonctionnement du four, trois minéraux de pierre, de l'alumine activée, etc. sont ajoutés à la matrice pour rendre la composition de la matrice proche ou entièrement composée de mullite. Parce que la formation de mullite de la matrice augmentera inévitablement la teneur en mullite du matériau et réduira la teneur en phase vitreuse. Les excellentes propriétés mécaniques et thermiques de la mullite sont propices à l'amélioration des performances à haute -température du matériau. Pour immobiliser complètement la matrice, le contrôle Al2O3/SiO2 est crucial. Les briques à haute teneur en alumine à faible fluage sont largement utilisées dans les fours thermiques tels que les fourneaux à vent chaud et les hauts fourneaux.
4. Lié au phosphatebrique à haute teneur en alumine
Les briques à haute teneur en alumine liées au phosphate sont des briques réfractaires à liaison chimique fabriquées à partir de clinker de bauxite à haute teneur en alumine de qualité spéciale dense ou de première classe - comme matière première principale, d'une solution de phosphate ou d'une solution de phosphate d'aluminium comme liant, d'un moulage par presse semi-sèche et d'un traitement thermique à 400-600 degrés. Il appartient aux briques non cuites. Afin d'éviter un retrait important du produit lors de l'utilisation, des matériaux d'expansion thermique tels que la pierre bleue et la silice sont généralement introduits dans les ingrédients. Comparées aux briques cuites à haute teneur en alumine combinées à de la céramique, elles ont une meilleure résistance au pelage, mais leur température de ramollissement sous charge est plus basse et leur résistance à la corrosion est médiocre. Par conséquent, une petite quantité d’alumine fondue, de mullite, etc. doit être ajoutée pour renforcer la matrice. Les briques à haute teneur en alumine liées au phosphate sont largement utilisées dans les pièces de fours telles que les fours rotatifs à ciment et les toits de fours électriques.
5. Micro étendubrique à haute teneur en alumine
Le matériau principal de cette brique est la bauxite à haute teneur en alumine, avec l'ajout de trois pierres de concentré, produites selon le processus de production de briques à haute teneur en alumine. Afin d'obtenir une expansion modérée des briques à haute teneur en alumine pendant l'utilisation, la clé est de sélectionner la quantité appropriée de concentré de trois pierres et sa taille de particule, de contrôler la température de cuisson et de garantir que certains des trois minéraux de pierre sélectionnés subissent une moléisation, tandis que les trois minéraux de pierre restants subissent une moléisation supplémentaire (moléisation primaire ou secondaire) pendant l'utilisation, accompagnée d'une expansion de volume. Il est préférable de choisir des matériaux composites pour les trois minéraux sélectionnés. En raison des températures de décomposition différentes des trois minéraux, l'expansion provoquée par la molaïstéisation varie également. En utilisant cette caractéristique, les briques à haute teneur en alumine ont des effets d'expansion correspondants dus aux différentes températures de travail, comprimant les joints de briques et améliorant la compacité globale du revêtement, améliorant ainsi la résistance de la brique à l'infiltration de scories.
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