Application de Corundum Spinel CASTable - Isolation Refractory Product

Application deCorundum Spinel coulable

L'une des principales applications des castables Corundum Spinel est au fond des louches en acier, où elles fournissent une résistance à la température élevée -, une résistance à l'érosion, une résistance à l'écaillage, une résistance à la pénétration et assurer aucune contamination de l'acier fondu. Les principales matières premières utilisées dans ces moulages comprennent le sable de spinelle de Corundum, le corundum tabulaire, les micropoueurs ajoutés et les liants.

Caractéristiques principales:

1. Excellente stabilité des chocs thermiques et résistance à l'écaillage.

2. Résistance élevée à la corrosion en acier fondu.

3. Résistance à l'érosion supérieure.

Scénarios d'application principaux:

La doublure de travail de la louche: utilisée comme couche de travail inférieure dans les laveries en acier de fournaise électrique, remplaçant les briques de carbone de magnésie d'alumine traditionnelle -. Il résiste à l'érosion des scories de température élevée - et usure mécanique.

Ligne de laitier du convertisseur: appliqué dans la zone de la ligne des convertisseurs. La résistance aux scories est améliorée par pré - synthétisé ou dans la formation de situ - de spinelle en aluminium de magnésium.

Haute - Kilns de température: Convient à des équipements industriels élevés - tels que les fours de réaction en noir en carbone et le charbon - Water Slurry Gasification Furnaces, avec des températures de service dépassant 2000 degrés.

Avantages de performance:

Fort résistance à l'érosion du laitier: les agrégats de spinelles et de corindum résistent efficacement à la pénétration du scorie, prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Excellente stabilité de la température élevée -: des phases stables telles que l'hexaaluminate de calcium (CA₆) et le spinelle en aluminium de magnésium se forment à des températures élevées, améliorant la résistance structurelle.

Stabilité à haut volume: Distribution de la taille des particules soigneusement contrôlée et les additifs minimisent les fissures causées par une expansion thermique.

Défis d'application:

Équilibrage de la résistance aux chocs thermiques: les matériaux élevés de densité - ont tendance à présenter une résistance aux chocs thermiques réduite, qui peut être atténué en optimisant le rapport des matières premières.

Anti - Optimisation des performances de l'écaillage: Anti - Les agents d'écaillage tels que la poudre en aluminium métallique et les fibres organiques peuvent élever l'anti - la température de l'écaillage à 900 degrés. Cependant, un ajout excessif doit être évité pour éviter les dommages structurels.

Coût et construction: Un contrôle précis de l'addition d'eau (5% à 5,5%) et du temps de mélange (3 à 5 minutes) est essentiel pour assurer une bonne fluidité et une densité.